耐火高鋁磚廣泛應用于高溫工業，如鋼鐵、水泥、陶瓷、玻璃、電力、有色金屬、化學工業、石油和環境保護等的爐窯中，是支撐這些工業的基礎，作為高溫爐窯內襯所用定形或不定形耐火高鋁磚，在使用中都受到高溫或溫度激變，氣氛變化以及被粉塵、蒸汽和液體侵蝕劑及爐渣的侵蝕、腐蝕，使用條件非常苛刻，蝕損形態極為復雜。

耐火高鋁磚的損毀形式主要體現為：同爐渣、處理劑反應而引起的蝕損和因熱應力導致的裂紋（龜裂）所引起的剝落損毀。其中，高鋁耐火磚的剝落通常可以分為單純由熱應力引起的高溫剝落（也稱為熱剝落）和由于爐渣侵蝕等而造成的組織變化與熱應力復合所產生的結構剝落，根據不同使用條件的觀察，發現爐窯用高鋁耐火磚的損毀不只是渣蝕(連續型），還往往有斷裂和剝片（非連續型）。據此整理出一般的損毀形式，這些都是什么原因導致的呢？

形式一稱為熱的、機械的剝片，它是由于爐窯熱應力和機械應力而產生的耐火內襯不規則的龜裂，從而導致高鋁耐火磚內襯的過快損毀。

形式二稱為結構剝落，它是由于熔渣的滲透和加熱面上發生溫度波動使其結構變化，因而形成特有的變質結構層，在原質層與變質層的界面上產生同加熱面平行的裂紋，進而使高鋁耐火磚內襯呈層帶剝落損毀。

形式三稱為熔流，它是由于同鋼水、鐵水和熔渣反應生成熔點較低的物質而產生的熔流或磨損，主要是由于產生液相而使表層蝕損等。 

除此之外，整體內襯由于高鋁磚襯體收縮所引起的裂紋，以及磚砌內襯由于耐火制品在使用過程中的收縮所引起的接縫擴展或拉開，也是造成內襯局部快速損毀的主要原因。

抗剝落高鋁磚

 

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